煉鋼車(chē)間設(shè)計(jì)有2座150t的轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)主要包括對(duì)轉(zhuǎn)爐在吹煉、兌鐵 水和出鋼時(shí)產(chǎn)生的二次煙氣進(jìn)行捕集，并對(duì)RH爐加料和RH爐投料保溫以及轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng) 等產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行捕集，采用干式布袋除塵系統(tǒng)。

1.除塵系統(tǒng)主要設(shè)備的組成

除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備由轉(zhuǎn)爐兌鐵水抽氣罩、出鋼抽氣罩、風(fēng)機(jī)、消聲器、長(zhǎng)袋脈沖除塵 器、輸灰設(shè)備、調(diào)節(jié)閥、事故閥、卸灰閥、貯灰倉(cāng)、煙囪等組成。除塵系統(tǒng)流程見(jiàn)圖11-17。

為了有效地捕集轉(zhuǎn)爐工作時(shí)產(chǎn)生的二次煙氣，轉(zhuǎn)爐被設(shè)在帶移動(dòng)開(kāi)門(mén)的密閉軍內(nèi)。轉(zhuǎn)爐兌 鐵水時(shí)所產(chǎn)生的煙氣由設(shè)在兌鐵水側(cè)上部的兌鐵水排煙罩進(jìn)行捕集，此罩也兼作捕集轉(zhuǎn)爐吹煉 時(shí)從爐口冒出的二次煙氣用，由于轉(zhuǎn)爐兌鐵水時(shí)排煙罩內(nèi)煙氣溫度較高，并伴有高溫鋼水的熱 輻射，故在罩內(nèi)貼有隔熱用的耐火材料。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)所產(chǎn)生的煙氣由出鋼側(cè)排煙單進(jìn)行捕集， RH爐加料和RH爐投料保溫以及轉(zhuǎn)爐料系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵也進(jìn)人轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)。除塵 器進(jìn)口前的除塵總管上設(shè)有混風(fēng)降溫作用的緊急空氣稀釋閥，用以確保布袋除塵器煙氣進(jìn)口溫 度小于130T：。

2.脈沖除塵器選擇

除塵設(shè)備設(shè)計(jì)為長(zhǎng)袋脈沖除塵器，濾袋材料為經(jīng)處理的聚酯針刺氈覆膜。含塵氣體首先由 原始煙氣管進(jìn)人設(shè)備下部的集塵斗，隨后至上部的過(guò)濾腔，煙氣由濾袋外部進(jìn)人濾袋里面，過(guò) 濾到允許排放的含塵濃度。而粉塵則被積聚在過(guò)濾袋的外表面，隨著濾袋外表面粉塵厚度的增 加，除塵器壓差達(dá)到一定的設(shè)定值時(shí)，采用離線清灰方式（壓差清灰或定時(shí)淸灰），用壓縮空 氣進(jìn)行脈沖噴吹。

該除塵設(shè)備露天布置，是煉鋼轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵的主要設(shè)備。

脈沖除塵器由除塵器本體（含濾袋室框架清灰裝置灰斗等）、壓縮空氣系統(tǒng)、壓差系統(tǒng)及 梯子平臺(tái)等部分組成。

除塵器由14室組成，雙排布置。每室長(zhǎng)5660mm,寬4170mm，每個(gè)室室內(nèi)布置308條濾 袋，濾袋長(zhǎng)6000mm，直徑160imn每室濾袋22組，每組14條。每室配一個(gè)檢修門(mén)，尺寸為 1780mm X 465mm,—共 22 個(gè)檢修門(mén)，

布袋除塵器濾袋材質(zhì)是聚酯覆膜針刺毪。

脈沖除塵器作用：降溫后的電爐煙塵>39g/m3(標(biāo)）經(jīng)過(guò)布袋除塵器處理煙氣，出口含塵 濃度

3.主排煙風(fēng)機(jī)

除塵系統(tǒng)所必需的抽吸壓力由雙支撐離心風(fēng)機(jī)提供。風(fēng)機(jī)位于除塵器后，將經(jīng)過(guò)濾后的潔 凈氣體通過(guò)煙囪排入大氣。風(fēng)機(jī)配有稀油站和高位油箱等安全捎施。另外為降低噪聲，在風(fēng)機(jī) 的出口管道上裝有一個(gè)消聲器，同時(shí)風(fēng)機(jī)機(jī)殼本身設(shè)有隔聲措施。風(fēng)機(jī)配液力耦合器，根據(jù)工 藝液力耦合器采取無(wú)級(jí)調(diào)速。

風(fēng)機(jī)風(fēng)量900000m3/h;風(fēng)機(jī)風(fēng)壓5300Pa(進(jìn)口 一4800Pa出口+500Pa)>電機(jī)功率 2000kW；電機(jī)轉(zhuǎn)速 990r/min。

4.粉塵的輸送和貯存

除塵器灰斗內(nèi)粉塵通過(guò)空氣炮防棚灰裝置和星形卸灰閥卸灰，經(jīng)19#、20#切出刮板輸 送機(jī)送至5 #集合刮板輸送機(jī)，并通過(guò)4 #斗式提升機(jī)至4 #貯灰倉(cāng)。

貯灰倉(cāng)頂上設(shè)簡(jiǎn)易布袋除塵裝置（人工手動(dòng)淸灰），灰斗上設(shè)空氣炮防棚灰裝置，配合星 形卸灰閥卸灰，采用吸引壓送罐車(chē)，定期對(duì)儲(chǔ)存在貯灰倉(cāng)內(nèi)的粉塵進(jìn)行吸引裝載、壓力卸載， 粉塵集中統(tǒng)一處理。另外貯灰倉(cāng)還設(shè)有料位連續(xù)檢測(cè)裝置，并對(duì)空倉(cāng)和滿倉(cāng)進(jìn)行報(bào)警。

5.煙囪

含塵煙氣通過(guò)除塵器除塵凈化后，由風(fēng)機(jī)送人煙囪進(jìn)行髙空排放。煙囪高度30m,煙囪上 部設(shè)有粉塵在線檢測(cè)裝置，信號(hào)送能源中心。

6.除塵系統(tǒng)控制內(nèi)容

開(kāi)機(jī)前，必須熟讀操作說(shuō)明書(shū)及其有關(guān)設(shè)備說(shuō)明書(shū)，操作人員必須確認(rèn)設(shè)備是否具備操作 準(zhǔn)備。包括所有電動(dòng)裝置單元是否作好操作準(zhǔn)備，同時(shí)為操作的預(yù)備工作必須記錄在案。對(duì)于 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備，尤其在比較好次開(kāi)機(jī)和長(zhǎng)期的關(guān)機(jī)或大修改造以后，需檢査下列項(xiàng)目：①電氣高低壓 系統(tǒng)是否正常》②壓縮空氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)是否有壓；③除塵器PLC控制是否正常,④除 塵器每倉(cāng)室管道閥門(mén)是否都打開(kāi)；⑤風(fēng)機(jī)進(jìn)口啟動(dòng)閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；⑥貯灰倉(cāng)料位是否在 低位狀態(tài)；集合刮板機(jī)和斗式提升機(jī)是否工作《⑦所有電磁閥正常；⑧所有測(cè)量回路正常有信 號(hào)；⑨所有閥門(mén)處于自動(dòng)模式和需要的位置；⑩所有管道和設(shè)備檢査孔是否關(guān)閉；?打開(kāi)所有 檢査人孔門(mén)，檢查設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件（如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和閥門(mén)的閥片等）是否被厚灰或外來(lái)物卡住，清 除水平管道中的積灰，檢査過(guò)后，關(guān)閉所有的檢查人孔門(mén)；⑩所有設(shè)備的檢査門(mén)是否關(guān)閉； ?事故空氣稀釋閥的報(bào)警是否解除。