國內低壓脈沖除塵器的供氣系統(tǒng)和濾袋清灰的發(fā)展

摘要:簡單介紹了國內低壓脈沖除塵器的供氣系統(tǒng)和濾袋清灰的發(fā)展。指出了新一代的除塵器應向短型模塊式發(fā)展，并采用新型氣閥，改進供氣方式以達到用氣量與供氣量的平衡。

1、除塵器的供氣系統(tǒng)：

糧油工廠的生產(chǎn)過程中，不可避免會產(chǎn)生各種粉塵，必須設有完善的通風除塵系統(tǒng)。為凈化排放的尾氣和回收粉塵，須設置除塵器，目前，廣泛應用的形式為TBLM低壓脈沖除塵器。它的特點是采用與除塵器排氣的方向相反，力度更大，壓力約為50kPa的脈沖氣流噴吹濾袋，以取得良好的清灰效果，保證濾袋的通暢。

我國在選擇與除塵器配套的供氣設備上，曾走過一段曲折的歷程。十余年前，根據(jù)國內設備的供應情況，曾采用DLB型層迭氣泵。由于它的轉速高，故障頻繁，維修工作量大，不久就被ZYB型滑片氣泵取代。ZYB氣泵為真空壓力復合氣泵，滑片的潤滑油會產(chǎn)生油污，使用壽命也較短。又因與低壓脈沖除塵器配套時，繼續(xù)沿用與層迭氣泵同樣的七泵一器”的供氣型式，以致在噴吹清灰大量用氣期間，因氣量不足而使供氣壓力陡降，濾袋的清理效果不佳。1995年以后，TBLM型除塵器開始使用三葉羅茨鼓風機，經(jīng)儲氣罐為多臺除塵器集中供氣，這種也機多器”的供氣形式，取得了良好的濾袋清理效果。

2、三葉羅茨鼓風機集中供氣：

除塵器為脈沖的短時間大量用氣，而供氣設備則是連續(xù)均勻產(chǎn)氣，如何處理好這一對予盾，是除塵器和供氣系統(tǒng)設計取得成功的關鍵。北京制粉研究所率先在北京南口而粉廠，試用SSR型三葉羅茨鼓風機以一機多器”的型式，經(jīng)儲氣罐為多臺除塵器集中供氣，取得了滿意的效果。

該廠粉間的4臺TBLM型除塵器，原來采用一泵一器型式由4臺ZYB型氣泵供氣，濾袋的清理效果不佳，特別是氣力輸送高壓風機的除塵器，經(jīng)常因濾袋清理欠佳和阻力增大，而導致風機的風量降低和提料管掉料，經(jīng)改為1臺羅茨鼓風機集中供氣后，雖然供氣的壓力未變，風機的供氣量相當于4臺氣泵之和，但濾袋的清灰效果卻獲得明顯改善，除塵器的阻力損耗降低了245Pa，徹底解決了以往需定期人工敲擊清理濾袋，才能避免因阻力增大和風量減少而頻繁掉料的老大難問題。

19961997年的《面粉通訊》載有多篇文章，介紹三葉羅茨鼓風機用于除塵器供氣的經(jīng)驗。七機多器”的供氣型式，可以取得良好的濾袋清灰效果，充分發(fā)揮除塵器的效能，現(xiàn)已廣泛應用于新建和改建的大中型而粉廠。

3、與供氣系統(tǒng)相輔相成：

近期低壓脈沖除塵器的供氣系統(tǒng)不斷改進，又有新的發(fā)展。當除塵器臺數(shù)較少和一泵一器供氣型式時，采用新型的ZYB無油滑片氣泵替代ZYB氣泵，可以消除油污，取得提高效率和延長壽命的效果（詳見《汽力輸送技術信息》總第3期)。如除塵器較多，采用一機多器供氣型式時，也可以不設儲氣罐。只需將多臺除塵器的供氣口，與適當口徑的管網(wǎng)并聯(lián)再與羅茨風機聯(lián)接，各除塵器內設的配氣室也可以互相調蓄氣量，從而避免噴吹瞬間大量用氣而產(chǎn)生的壓力驟降問題。值得關注的是TBLM除塵器供氣接口的管徑小，影響互相調蓄補氣時的暢通，有待改進。

多方而的經(jīng)驗表明，除塵器必須配置良好的氣源設備和供氣系統(tǒng)，使濾袋得到切實有效的清理，才能充分發(fā)揮應有的效能。目前廣泛應用的TBLM型低壓脈沖除塵器，是參照國外20年前的樣機設計制造的，存在一些明顯的不足之處，有待繼續(xù)改進創(chuàng)新提高。鑒于除塵器和供氣系統(tǒng)相輔相成，休戚相關，所以設計新一代的除塵器時，務必同時考慮到配套的供氣系統(tǒng)，盡可能將兩者設計成1臺整體設備。

4、模塊式的矩型除塵器：

TBLM型除塵器采用切線方向進風的型式，只有用于糧食初清工序，尾氣中含有大量有機輕雜質時，才能發(fā)揮過濾前預先沉降的功能。事實上絕大多數(shù)的除塵器用于后路清理設備和其他工序，并不需要預沉降的功能，該機切線進風的圓形外殼，不僅占用而積大，而且中部的濾袋損壞時檢修很不方便。又因進風分布不均勻，大量粉塵粘附在進口的濾袋上，降低了除塵器的效能。

為能克服TBLM型除塵器的不足，新一代的除塵器可改為模塊化矩形單元組合”的型式。它的特點是每個矩形單元均設有一組濾袋和配氣室，各單元并聯(lián)工作又可相互隔離，可以分別停風檢修而不影響其他單元正常工作，只需2}3種標準模塊即可組成處理風量不等的除塵器。矩形結構除塵器的進風方式靈活方便，占用車間的而積少，批量生產(chǎn)時制作簡便，可以大幅度降低成本和售價。

5、改進儲氣系統(tǒng)：

除塵器噴吹濾袋的清灰效果，直接影響除塵器的阻力變化和處理風量的能力。應用TBLM型除塵器的經(jīng)驗表明，由于受儲氣量的限制，噴吹脈沖期間壓力陡降，所以延長每次噴吹的時間以增大脈沖寬度，增加噴吹的頻率以減小脈沖的間隔，都不能明顯改善濾袋的清灰效果。尤其是處理尾氣含有大量粘性粉塵的濾袋時，必須有足夠的供氣量以保持噴吹周期內供氣壓力穩(wěn)定。只有在供氣壓力相對穩(wěn)定，噴吹期壓力不陡降，使每組濾袋均得到有效清理，才能避免粉塵逐漸積累，濾袋阻力增大的惡性循環(huán)。

模塊式矩型除塵器為取得理想的清灰效果，仍應采用多臺并聯(lián)供氣系統(tǒng)，以便互相調蓄保持壓力穩(wěn)定。為不設儲氣罐和增加調蓄量，除塵器的配氣室容量可適當增大，進氣口的管徑也應加大，以減少互相調蓄補氣時的阻力損耗。單臺使用的除塵器不能互補供氣，可增設尺寸與除塵器相適應的矩形氣罐，以保證有足夠的調蓄容量。矩型除塵器的氣源設備可根據(jù)用氣量的不同，選用無油滑片氣泵或三葉羅茨鼓風機。安裝位置可利用下部集塵斗一側的空間，使供氣和儲氣系統(tǒng)與除塵器形成一個整體，取得緊湊和整潔的效果。