布袋除塵器的設計及選擇:

布袋除塵器設計主要是選擇好清灰方式、氣布比和濾料。

先要確定清灰方式。現有清灰方式主要分為機械振動型、煙氣反吹型和脈沖噴吹型3種，脈沖噴吹還分為高壓脈沖和低壓脈沖，噴吹壓力分別在0.4~0.6MPa及0.1~0.2MPa。脈沖噴吹是現有大型布袋除塵器的主流方式和發展趨勢，具有噴吹效果好、設備運行可靠、除塵效率高、阻力小等優點。旋轉脈沖噴吹以脈沖閥數量少，運行可靠，因脈沖閥故障而影響清灰、除塵的概率低為優點，是近年來大量使用的方式，但其缺點是旋轉機構復雜，安裝要求高，有的磨損，要定期維護。采用凈化煙氣噴吹也是較好的選擇，因不用空壓機或羅茨風機，運行電耗降低，而噴吹煙氣含氧量明顯低于壓縮空氣，有利于濾料使用壽命。

氣布比即指單位面積濾料處理的煙氣量，主要由粉塵粒徑組成、煙氣濕度和煙氣含塵濃度確定，清灰方式、濾料對其也有所影響。其取值影響到除塵器的造價、濾料使用壽命、清灰頻次、運行阻力等。澳洲的氣布比通常為1.08~1.32m/min；脈沖反吹的為1.13m/min，煙氣反吹的為0.83~0.91m/minx濾料選擇是布袋除塵器設計中重要的一環，直接與除塵效果有關。濾料由合成纖維、玻璃纖維等織成，根據需要把濾布縫成圓筒或扁平形濾袋。所用濾料要適應鍋爐煙氣條件及組分，并要適應的條件，如煙溫、氧量等。用于電廠的可選用濾料。

濾料要具有耐腐蝕性和耐久性。其中耐溫性是關鍵，要適應煙氣溫度，適應溫度場各點的變化。耐氧 化性也要關注，如PP較易氧 化，Ryton較好，PTEE較佳，但價格也很高。國內用的較多的是PPS，耐溫可達190℃，耐腐蝕性好，但是當含氧量大于15%后，耐氧 化性較差。

濾料的選擇還要適應清灰方式，選用低壓脈沖時濾布重量為400~450g/㎡，透氣率為150~250L/d㎡·min。

鍋爐除塵器過濾風速對除塵效率的影響：

鍋爐除塵器過濾風速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。對于粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，鍋爐除塵器過濾風速宜取小值，反之取大值。對于濾料，機織布阻力大，過濾風速取小值，針刺氈開孔率大，阻力小?？扇〈笾担桓材V料較之針刺氈還可適當加大。對于清灰方式，如機械振打、分室反吹風清灰，強度較弱。過濾風速取小值(如0.6～1.0m/min)；脈沖噴吹清灰強度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

鍋爐除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也?。坏龎m器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質量小，濾袋壽命長。近年來，袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關注排放質量濃度，又關注濾袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質量濃度，還要求濾袋的壽命達到2～4年，要保證工藝設備在一個大檢修周期(2～4年)內，除塵器能長期連續運行，不換濾袋。

這就是說，濾袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長濾袋壽命，降低排放質量濃度。這一情況。一方面也了濾料行業改進，提高濾料的品質，研制新的產品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。鍋爐除塵器選擇過濾風速時，若采用分室停風的反吹風清灰或停風離線脈沖清灰的袋式除塵器，過濾風速要采用凈過濾風速，這一點要注意。