1.改造電除塵器的原因

(1)電除塵器是利用粉塵顆粒在電場(chǎng)中荷電并在電場(chǎng)力作用下向收塵極運(yùn)動(dòng)的原理，實(shí)現(xiàn) 煙氣凈化的。在一般情況下，當(dāng)粉塵的物理、化學(xué)性能都適合時(shí)，電除塵器可達(dá)到除塵效率 高，運(yùn)行阻力低的效果。但電除塵器的除塵效率受粉塵性能和煙氣條件影響較大（如電阻率等）。其次，電除塵器 雖是一種高效除塵設(shè)備，但其除塵效率與收塵極極板面積呈指數(shù)曲線關(guān)系。通常，一臺(tái)三電場(chǎng) 的電除塵器，其比較好電場(chǎng)常有80%?90%的除塵效率，而第二、三電場(chǎng)則很低，有時(shí)為了達(dá) 到20?30mg/m3 (標(biāo)）的低排放濃度，需要增設(shè)第四、五電場(chǎng)。也就是說(shuō)，為了收集很少的 粉塵而需增加很大的設(shè)備投資。

(2)袋式除塵器有很高的除塵效率，不受粉塵電阻性能影響，但也存在阻力大，濾袋壽命 短的缺點(diǎn)。

(3) “電-袋”復(fù)合除塵器，就是在除塵器的前部設(shè)置一個(gè)除塵電場(chǎng)，發(fā)揮電除塵器在比較好 電場(chǎng)能收集80%?90%粉塵的優(yōu)點(diǎn)，收集煙塵中的大部分粉塵，而在除塵器的后部裝設(shè)濾袋， 使含塵濃度低的煙氣通過(guò)濾袋，這樣可以顯著降低濾袋的阻力，延長(zhǎng)噴吹周期，縮短脈沖寬 度，降低噴吹壓力，從而大大延長(zhǎng)濾袋的壽命。因此，“電-袋”復(fù)合除塵器在電除塵器改造中被廣泛應(yīng)用。

2.主要技術(shù)問(wèn)題

(1)如何保證煙塵流經(jīng)整個(gè)電場(chǎng)，提髙電除塵部分的除塵效率是電-袋復(fù)合除塵器的主要 技術(shù)問(wèn)題。煙塵進(jìn)人電除塵部分，以采用臥式為宜，即煙氣采用水平流動(dòng)，類(lèi)似常規(guī)臥式電除 塵器。但在袋除塵部分，煙氣應(yīng)由下而上流經(jīng)濾袋，從濾袋的內(nèi)腔排人上部?jī)魵馐摇＿@樣，應(yīng) 采用適當(dāng)措施使氣流在改向時(shí)不影響煙氣在電場(chǎng)中的分布（圖4-54)。

(2)應(yīng)使煙塵性能兼顧電除塵和袋除塵的操作要求。煙塵的化學(xué)組成、溫度、濕度等對(duì)粉塵的電阻率影響很大，很大程度上影響 了電除塵部分的除塵效率。所以，在可 能條件下應(yīng)對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使電 除塵器部分的除塵效率盡可能提高。袋 除塵部分的煙氣溫度，一般應(yīng)小于 200C、大于130C (防結(jié)露糊袋）。

(3)在同一箱體內(nèi)，要正確確定電 場(chǎng)的技術(shù)參數(shù)，同時(shí)也應(yīng)正確地選取袋 除塵各個(gè)技術(shù)參數(shù)。在舊有電除塵器改 造時(shí)，往往受原有殼體尺寸的限制，這個(gè)問(wèn)題更為突出。在“電-袋”除塵器中，由于大部分粉塵巳在電場(chǎng)中被捕集，而進(jìn)人袋除塵 部分的粉塵濃度、粉塵細(xì)度、粉塵顆粒級(jí)配等與進(jìn)人除塵器時(shí)的粉塵發(fā)生了很大的變化。在這 樣的條件下，過(guò)濾風(fēng)速、清灰周期、脈沖寬度、噴吹壓力等參數(shù)也必須隨著變化。這些參數(shù)的 確定也需要慎重對(duì)待。

(4)如何使除塵器進(jìn)出口的壓差（即阻力）降至lOOOPa以下。除塵器阻力的大小，直接 影響電耗的大小，所以正確的氣路設(shè)計(jì)，是減少壓差的主要途徑。

3.改造設(shè)計(jì)內(nèi)容

(1)保留殼體除塵器是在保持原殼體不變的情況下進(jìn)行改造，包括保留比較好電場(chǎng)和進(jìn)出 氣喇叭口、氣體分布板、下灰斗、排灰拉鏈機(jī)等。

(2)氣路設(shè)計(jì)除塵器的氣路設(shè)計(jì)至關(guān)重要，它的正確與否關(guān)系到除塵器的阻力大小，即 關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電耗大小。煙氣從除塵器進(jìn)氣喇叭口引人，經(jīng)兩層氣流均布板，使氣流沿 電場(chǎng)斷面分布均勻進(jìn)人電場(chǎng)，煙氣中的粉塵約有80%?90%被電場(chǎng)收集下來(lái)，煙氣由水平流 動(dòng)折向電場(chǎng)下部，然后從下而上運(yùn)動(dòng)，通人6個(gè)除塵室。含塵煙氣通過(guò)濾袋外表面，粉塵被阻 留在濾袋外部，純凈氣體從濾袋的內(nèi)腔流出，進(jìn)入上部?jī)艋遥⒎謩e進(jìn)人上部的氣閥，然后 匯人排風(fēng)管，流經(jīng)出口喇叭、管道、風(fēng)機(jī)、從煙囪排出。

(3)濾袋布置濾袋布置同本章第二節(jié)內(nèi)容。

(4)淸灰設(shè)計(jì)設(shè)備可以采用在線清灰，也可以采用離線清灰。當(dāng)采用離線淸灰時(shí)，先關(guān) 閉淸灰室的主氣閥，然后PLC電控裝置冇順序的啟動(dòng)淸灰室上每個(gè)脈沖閥的電磁閥，使壓縮 空氣沿噴吹管?chē)姶等藶V袋，進(jìn)行清灰。在每個(gè)除塵室的花板上，下側(cè)都安裝了壓力計(jì)，可以隨 '時(shí)了解該室濾袋的積灰情況以及每個(gè)室的氣流均布情況。除塵器的進(jìn)出口處均設(shè)置壓力計(jì)和溫 度計(jì)，可以了解設(shè)備工作時(shí)的壓力降變化。