在整個蒸汽造粒復合肥生產過程中，干燥機尾氣、冷卻器尾氣、振動篩或滾筒篩、破碎機等設備會產生大量粉塵，影響生產環(huán)境，如果這些粉塵得不到有效回收，一方面會污染環(huán)境，甚至影響正常生產，它浪費了很多寶貴的原材料。布袋除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。采用旋風加沉降室處理粉塵時，除塵效率低，達60≤70%，除塵室內需頻繁清洗，浪費人力物力，且回收的粉塵成分因產品含量不同而不同，不能直接用于回收利用。布袋除塵器除塵效率高達99%，排放濃度完全達到或超過國家標準，因為粉塵可立即回收，成分無差別，可通過帶式輸送機直接輸送到回料帶，二次造粒或集塵作為生產洗滌施肥的優(yōu)質原料，節(jié)省了除塵室內人工除塵的大量成本，提高了經濟效益。

　　圖：布袋除塵器在復混肥工業(yè)中的應用 　　結合同一條生產線的實際工作條件和同一條生產線的烘干機，冷卻尾氣的實測數據，考慮到整個生產系統(tǒng)需要保證干燥機和冷卻鼓的排氣量，并盡量減少通風管道對系統(tǒng)造成的氣流分布不均勻的問題，對干燥機的尾氣采用兩級濾布布袋除塵器(1#除塵器)進行處理，1#冷卻鼓和2#冷卻滾筒由布袋除塵器(2#除塵器)組合而成，對平板振動篩、破碎機和二樓各帶式輸送機的粉塵轉運點的含塵氣體進行濃縮，并用布袋除塵器(3#除塵器)進行處理。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。本實用新型的布袋除塵系統(tǒng)具有加熱、保溫、混合熱風的功能，確保高濕度的含塵氣體不低于露點溫度，避免粉塵吸濕糊袋。 　　布袋除塵器 　　使用布袋除塵器后 　　技術指標： 　　1。粉塵捕獲率>98%(車間內無飛塵，生產環(huán)境有了很大改善。) 　　2。粉塵排放濃度：≤30 mg/nm3(完全符合或超過國家排放標準) 　　3。能耗目標：增加10%左右的能耗(布袋除塵器風機要求高風壓，電機功率略高)。) 　　4。粉塵回收：8≤，10噸/日(可直接回收造粒或用作生產施肥的原料) 　　5。節(jié)省清洗成本：60-80，000/年(沉降室每15天清洗一次，每次約4000美元)。) 　　6。生產線泊車率：減少60%(不清理沉降室，不停維護可大大降低停車率) 　　7。年生產能力：增加10≤15%(結合各種因素可有效增加生產線產能){-*/}本實用新型具有運行可靠、運行可靠的優(yōu)點。PLC程序自動控制，操作簡單，節(jié)省人力成本，運行成本低等。隨著布袋除塵器新技術、新材料的推廣應用，布袋除塵器在復混肥行業(yè)的應用已不再局限于對生產環(huán)境的治理。它已逐漸成為復合肥生產線尾氣處理、粉塵回收再利用和環(huán)境控制的關鍵設備。